laser processing

激光加工、激光打标、激光雕刻、激光焊接、腐蚀深蚀加工

　　与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。

　　激光加工特点：

　　一：精美、提高产品档次

　　加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的效果完全一致,比传统电腐蚀、冲压、丝印、移印精美漂亮。丝印、移印的图案易磨损导致不清晰的缺点,防伪、永久保存,非接触式加工，因此不会造成产品变形。

　　二：成本底

　　无须开模， 批量生产废品率可降到最低。

　　三：效率高

　　可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量只须在电脑上改图案即可，自动跳号，是编号、序列号标记的最佳选择。

　　四：没有化学物质造成的污染，高于出口环保要求。

　　五：目前高档产品大部分采用激光加工。

　　我们的优势

　　激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工主要用于表面处理、焊接、打标和打孔等。
　　① 使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。
　　② 可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
　　③ 激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件，(如陶瓷、金刚石等)。
　　④ 可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料(如陶瓷、金刚石等)。
　　⑤ 对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
　　⑥ 无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
　　⑦ 激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
　　⑧ 激光束的发散角可＜1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
　　激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，可以实现自动化。